Hogyan válasszuk ki a megfelelőtIndukciós hegesztőgép.

A modern feldolgozóiparban aénindukcióBevillámmmég mindig fejlett hegesztőberendezéssé vált, nagy hatékonysággal, energiatakarékosan és környezetbarát módon. Legyen szó acélcső hegesztésről, autógyártásról, fémmegmunkálásról, háztartási gépalkatrészek foltvarrásáról,énindukcióBevillámmmég mindig mindegyik fontos helyet foglal el előnyeiben, mint például a gyors melegítési sebesség, a magas hegesztési minőség, a magas automatizálási fok.

Az indukciós hegesztők teljesítménye azonban vállalatonként és gyártósoronként jelentősen eltér. A termelékenység és a gazdaságosság elérése érdekében fontos a megfelelő berendezés kiválasztása.

Ez a cikk öt szempont alapján ismerteti a rendszert a megfelelő teljesítményű indukciós hegesztő kiválasztásához.

1.Az elektromos energia és a hegesztési igények közötti kapcsolat megértése

Az indukciós hegesztő teljesítménye határozza meg a melegítési sebességet, a melegítési mélységet és a termelési tempót.

Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a teljesítmény, minél gyorsabb a hegesztési sebesség, annál jobb a fűtési képesség; A teljesítmény azonban nemcsak túl magas, hanem energiapazarláshoz is vezethet, ami a hegesztési terület túlmelegedését okozhatja, és befolyásolhatja a hegesztés szerkezetét.

Ezért a teljesítményválasztás során a következő tényezőket kell átfogóan figyelembe venni:

Munkadarab anyaga

A különböző vezetőképességű fémek (pl. acél, réz, alumínium) eltérő teljesítményindukciós igényt mutatnak. Általánosságban elmondható, hogy jobb vezetőképességre (réz, alumínium stb.) és nagyobb teljesítményre van szükség.

A munkadarab vastagsága és keresztmetszeti méretei:

Mivel a nagy vastagságú és széles keresztmetszetű anyag mélyebb melegítést igényel, válasszon középfrekvenciás vagy nagy teljesítményű berendezést; a vékony anyag alkalmas nagy heti hullámhosszú, kis teljesítményű gépekhez.

A termelés ritmusa és hatékonysága.

A folyamatos gyártósor gyors felmelegítést igényel, nagy teljesítményű modelleket kell választani; A szakaszos gyártás és a kis tételű hegesztés megfelelően csökkentheti az energiaelosztást.

Másodszor, a folyamat típusa szerint ossza fel a teljesítményfokozatot

Az indukciós hegesztőgépek két típusra oszthatók: nagy heti hullámú hegesztésre és középfrekvenciás hegesztésre, az alkalmazástól függően, a különböző folyamatoknak megfelelő teljesítményintervallumok:

Nagy, heti hullámú indukciós hegesztőgép (50 kHz vagy több).

Főként vékony falú fémcsövek, szalagok és lemezek nagysebességű hegesztésére használják. A kimeneti teljesítmény általában 10 kW ~ 300 kW, ami alkalmas acélcső gyártósorokhoz, rozsdamentes acél díszcsövekhez, háztartási gépek alkatrészeinek hegesztéséhez stb.

Középfrekvenciás indukciós hegesztőgép (1-20 KHZ).

Vastag falú csövek, magpálcák, szerkezeti vagy kompozit anyagok hegesztésére alkalmas. A teljesítménytartomány jellemzően 100 és 800 kW között van, ami mélyebb felmelegedést és jó hegesztési szilárdságot biztosít.

Alacsony frekvenciájú vagy egyedi indukciós hegesztőgép

Nagyméretű ipari berendezésekben, petrolkémiai csövekben, gépgyártásban használják, a kimenő teljesítmény elérheti az 1000 kW-ot, stabilitással és folyamatos működési képességgel.

Harmadszor, kombinálja a gyártósor jellemzőit és illessze össze a teljesítményt

A tényleges gyártás során az indukciós hegesztők a folyamatos gyártósorok központi elemei, és olyan rendszerekkel együttműködve működnek, mint a szállítószalag, a préselés, a hűtés és a vízkeringetés.

A teljesítmény kiválasztásakor a következő pontokra kell összpontosítani.

A hegesztési sebesség állandó.

Ha a teljesítmény túl alacsony, a fűtés nem elegendő, és a hegesztés nem jó; ha a teljesítmény túl magas, a fém megég és deformálódik. A gyártó a számítási tervet az olyan átfogó paraméterek alapján készíti el, mint a vonalsebesség, a csőátmérő, az anyagvastagság stb.

Teljesítmény és gyári feltételek:

A nagy teljesítményű berendezések nagy igénybevételt jelentenek az energiaellátó rendszerrel szemben, ezért biztosítani kell az energiahálózat stabilitását, a kábel kapacitását, valamint a jó szellőzést és hűtési környezetet.

Berendezés terhelési sebessége:

A folyamatos termelés nagy terhelést és hosszú távú stabil működést igényel. Javasoljuk az elméleti 10% és 20% közötti értéknél valamivel magasabb típust.

Vezérlőrendszer kompatibilitása.

A modern érzékelős hegesztőgépek számos PLC intelligens vezérlőmodullal vannak felszerelve, amelyek automatikusan illesztik a teljesítménykimenet, a hőmérséklet zárt hurkú szabályozása, a hegesztésfelügyelet stb. funkcióit, és a projekt összetettségének megfelelően választják ki a modellt.

Empirikus képletek és gyakorlati javaslatok a teljesítményválasztáshoz

Ha kezdő vagy, íme néhány egyszerű ökölszabály.

Hegesztett acélcső (átmérő≦60 mm)= szsssz ajánlott teljesítmény: 20 ~ 60 kW.

Hegesztett közepes vastagságú csövek (átmérő 60 ~ 120 mm) = szsszsz ajánlott teljesítmény: 80 ~ 200 kW.

Vastagfalú cső vagy magrúd hegesztése= szsszsz ajánlott teljesítmény: 300 kW vagy több.

Kis, 5 darabos hegesztési kötés, javasolt teljesítmény :5 ~ 15 kW

Ezen kívül két gyakorlati tanács is van.

Kommunikáljon a gyártó mintavizsgálati mérnökével, hagyja, hogy a műszaki csapat szimulálja a teljesítményt a munkája mérete, anyaga és fűtési ideje szerint;

A kimenet rugalmasan állítható a különböző folyamatokhoz, elsőbbséget biztosítva a teljesítményszabályozható berendezéseknek.

Ötödször, vegye figyelembe az energiatakarékosságot és a karbantartást általában.

A teljesítmény nemcsak a hegesztési teljesítményt határozza meg, hanem az energiafogyasztást és a berendezés élettartamát is befolyásolja. Modell kiválasztásakor a gazdaságosságot a fenntartható használattal kell ötvözni:

Taz energiahatékonysági arány.

Az IGBT fordított transzformációs technológia, a nagyfrekvenciás számvezérlő rendszer indukciós hegesztőgép kiválasztása hatékonyan javíthatja az energiahatékonyságot 10% ~ 20%-kal.

A hűtőrendszer kialakítása

Minél nagyobb a teljesítmény, annál nagyobb áramlási sebességre és hőmérsékletre van szükség a hűtővízhez. Egy jó hűtőrendszer meghosszabbíthatja a tekercs és a tápegység élettartamát.

Hosszú távú karbantartási költségek.

A túlterhelés miatti nagy terhelés felgyorsítja a tekercs elhasználódását. A megfelelő tápelhelyezés és a rendszeres karbantartás a stabil, hosszú távú működés kulcsa.

Márka és utógondozás:

Azt javasoljuk, hogy olyan gyártót válasszon, amely stabil műszaki támogatással és berendezésellátással rendelkezik. A nagy teljesítményű berendezések leállnak, a veszteségek hatalmasak, a megbízható értékesítés utáni szolgáltatás nagyon fontos.

Összefoglalva

A megfelelő indukciós hegesztőgép kiválasztása nemcsak műszaki, hanem gazdasági döntés is. Lerövidítheti és meghosszabbíthatja berendezése élettartamát.

A vállalatok számára ideális az, ha a megfelelő energiaelosztást a tényleges gyártási igényeik és folyamatparamétereik alapján határozzák meg, ahelyett, hogy a „minél több teljesítmény, annál jobb” elméletet alkalmaznák.

A kiválasztási folyamat során tapasztalt gyártókkal működünk együtt, hogy mintavételes tesztelés és paraméter-ellenőrzés révén gyorsan meghatározzuk az optimális berendezéstervet, és maximalizáljuk a bemenet/kimenet arányt.