Régi műanyag gépek korszerűsítése indukciós fűtéssel – lépésről lépésre útmutató
A műanyagfeldolgozó iparban számos régi extruder, fröccsöntő gép, filmfúvó gép és pelletizáló gép fűtési rendszere, amelyek még mindig üzemelnek, általában hagyományos ellenálláshuzalos fűtőtekercseket, öntött alumínium fűtőket vagy kerámia fűtőtekercseket alkalmaz. Bár a szerkezet egyszerű, a magas energiafogyasztás, a lassú hőmérséklet-emelkedés és a nagy hőmérséklet-ingadozások megnehezítik a termelési hatékonyság és az energiahatékonyság kielégítését a modern gyártási követelmények tekintetében.
Mintindukció A fűtési technológia fejlődésével egyre több vállalat választja a régi műanyag gépek elektromágneses fűtőberendezésekkel való utólagos felszerelését. Ez nemcsak 30–70%-os energiamegtakarítást eredményez, hanem jelentősen javítja a termelési volument és a termék stabilitását is. Ez a cikk egy teljes körű és gyakorlati utólagos felszerelési eljárást ismertet, amely segít a gyáraknak gyorsan elvégezni a korszerűsítést és az utólagos felszerelést.
I. Miért érdemes a régi gépeket elektromágneses fűtésre cserélni?
A hivatalos átalakítás előtt a felújítás értékének megértése segít a vállalatoknak gyors döntéseket hozni.
1. Figyelemre méltó energiatakarékos hatás
A hagyományos ellenállásfűtés energiahatékonysága körülbelül 50% - 60%.
Az elektromágneses indukciós fűtés energiahatékonysága elérheti a 90%-ot, az energiamegtakarítási tartomány pedig általában 30% - 70%.
2. A hőmérséklet-emelkedés sebessége 2-3-szorosára nő
Indukció A fűtés rövid idő alatt közvetlenül felmelegítheti az adagolóhenger belsejét, jelentősen csökkentve az előmelegítési időt indításkor.
3. Stabilabb hőmérséklet
A hőmérséklet-szabályozás pontossága magas, az anyag egyenletesebben olvad, és a termék minősége stabilabb.
4. Csökkentse a külső héj hőmérsékletét és a gyári környezeti hőmérsékletet
Az utólagos átalakítás után az adagolóhenger felületi hőmérséklete 120-ról csökkenthető.°C-től 40-ig°C-60°C, és a munkakörnyezet nyilvánvalóan javult.
5. Növelje a fűtőtekercs élettartamát és csökkentse a karbantartást
AindukcióA tekercs nem érintkezik az adagolóhengerrel, és nem ég ki ismételten, mint a hagyományos fűtőtekercsek.
II. Utólagos beépítés előtti előkészítés és ellenőrzés
A projekt megkezdése előtt a következő ellenőrzéseket kell elvégezni.
1. Ellenőrizze a gép fűtőszegmenseinek számát
Például egy extruder általában 4-8 szegmensből áll, és minden szegmens egynek felel megindukció fűtőtest.
2. Mérje meg az adagolóhenger átmérőjét és hosszát
Megfelelő méretű tekercs és szigetelőanyag kiválasztása.
3. Ellenőrizze a tápellátás feltételeit
A feszültség háromfázisú, 380 V (gyakori Kínában)
Vajon az egyes fűtőberendezések teljesítménye megegyezik-e a kapcsolótábla kapacitásával
Biztosítani kell, hogy a vezetékezés biztonsági szintje megfeleljen az ipari szabványoknak.
4. Tartsa meg az eredeti hőmérséklet-szabályozó rendszert
Az utólagos átalakításindukció A fűtőberendezés általában kompatibilis az eredeti hőmérséklet-szabályozó táblázattal. Csak a következőket kell biztosítani:
A hőelem normális.
A hőmérséklet-szabályozó műszer relé jelet tud kiadni.
5. Ellenőrizze, hogy a helyszíni hely lehetővé teszi-e a telepítést
A következőket kell biztosítani:
Elegendő tekercselési hely van a tekercsnek.
A szigetelőréteg teljesen befedheti.
A kezelőpanel és a kábelek elrendezése ésszerű.
III. Szabványos eljárás régi műanyag gépek elektromágneses fűtésre való utólagos átalakítására
A következő eljárások alkalmazhatók olyan elterjedt műanyagipari gépekre, mint az extruderek, fröccsöntő gépek és pelletizáló gyártósorok.
1. eljárás: A régi fűtőtekercs és az öntött alumínium fűtőelem eltávolítása
Kapcsolja ki az áramellátást, és ellenőrizze a biztonságot.
Távolítsa el a régi fűtőtekercset, az ellenálláshuzalt és a kerámia tekercset.
Tisztítsa meg a maradék gumit, olajfoltokat és rozsdát az adagolóhenger felületéről.
Tartsa meg a hőmérséklet-szabályozó rendszert és a hőelemet.
2. eljárás: Szigetelőanyaggal való fedés (20-30 mm)
Egyenletesen tekerje be az adagolóhenger külső rétegét a következőkkel:
Nano szigetelő pamut
Magas hőmérsékletnek ellenálló üvegszálas szövetréteg
Funkciók:
A hőszivárgás megakadályozása.
Javítsa az energiatakarékos hatást.
Óvja az elektromágneses tekercset a magas hőmérsékletű fémmel való közvetlen érintkezéstől.
3. eljárás: Tekerje fel az elektromágneses fűtőtekercset
Szakszerűen tekercselje fel az adagolóhenger hosszának és átmérőjének megfelelően:
A tekercsek közötti távolságnak egyenletesnek kell lennie.
A tekercsek nem fedhetik át egymást.
A tekercselési irányoknak következetesnek kell lenniük.
A tekercselés minősége közvetlenül befolyásolja az indukciós hatásfokot és stabilitást.
4. eljárás: Az elektromágneses fűtésszabályozó telepítése
Általában minden adagolóhenger szegmenshez egyet telepítenek.
Csatlakoztassa a háromfázisú tápegységhez.
Csatlakoztassa a vezérlő végét az eredeti hőmérséklet-szabályozó asztal kimenetéhez.
Csatlakoztassa a tekercs kimeneti végét.
Győződjön meg a jó földelésről.
A vezérlő általában a következő funkciókat látja el:
Túláramvédelem
Túlmelegedés elleni védelem
Fáziskiesés elleni védelem
Automatikus teljesítményszabályozás
5. eljárás: Átfogó ellenőrzés és beállítás
A beállítási eljárások a következők:
1. Győződjön meg arról, hogy az összes kábelcsatlakozó szilárdan rögzítve van.
2. Győződjön meg arról, hogy a tekercs teljes mértékben érintkezik a szigetelőréteggel.
3. Állítsa be a megfelelő hőmérsékleti zóna hőmérsékletét.
4. Ellenőrizze a hőmérséklet-emelkedési sebességet üres géppel.
5. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e rendellenes hangok, túlmelegedés vagy riasztások.
6. Anyagok behelyezése és a próbaüzem megkezdése.
Normális esetben a fűtőhenger hőmérséklete 10-15 perc alatt eléri a beállított értéket.
IV. Milyen gyakorlati hatások érhetők el az utólagos átalakítás után?
A vállalkozásokat leginkább a következő pontok aggasztják:
1. Az energiamegtakarítási adatok tényleges mérése: 30% - 70% energiamegtakarítás
Például:
75-ös modell extruder
Felújítás előtt: 210 kWh/nap
Korszerűsítés után: 125 kWh/nap
Takarítson meg 85 kWh-t naponta
Több mint 10 000 dollár megtakarítás az áramköltségeken évente (átszámított érték)
2. A termelési kapacitás körülbelül 10–20%-kal javul
A hőmérséklet gyorsan emelkedik, a hőmérséklet-szabályozás stabil, és a csavar teljesebben képlékenyedik.
3. A karbantartási költségek jelentősen csökkennek
Az elektromágneses tekercs élettartama több mint 2-3-szorosa a hagyományos fűtőtekercsének.
4. A gyári hőmérsékletet körülbelül 10 fokkal csökkentik°C-20°C
A munkavállalók munkakörnyezete javul.
V. Következtetés: Az optimális energiatakarékos megoldás a régi műanyagipari gépek korszerűsítésére
Indukció A fűtés utólagos korszerűsítése a műanyagfeldolgozó iparban az energiatakarékos fejlesztések standard megoldásává vált.
Nemcsak csökkenti az energiafogyasztást, növeli a termelési volument, javítja a minőséget és csökkenti a karbantartást, hanem új életet lehel a több mint egy évtizedes berendezésekbe is.
A költségek csökkentését és a versenyképesség javítását célzó gyárak számára a régi műanyagipari gépek utólagos átalakításaindukció A fűtés az egyik legjobban megtérülő befektetés.
